活性粉末混凝土RPC蓋板抗壓強(qiáng)度的影響因素

2022-09-20

　　活性粉末混凝土(ReactivePowderConcrete，簡(jiǎn)稱RPC)具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、高韌、耐腐蝕等突出優(yōu)點(diǎn)，很多研究報(bào)道將其列為“第四代”高性能水泥混凝土。

　　RPC是在充分發(fā)揮水泥、細(xì)集料和增強(qiáng)纖維作用的基礎(chǔ)上，最大限度地消除結(jié)構(gòu)內(nèi)部微缺陷達(dá)到最大密實(shí)度，在水泥和礦物摻和料的水化作用下，大量生成硅酸二鈣(C2S)、硅酸三鈣(C3S)等物相，從而使RPC在細(xì)觀上形成有序的空間網(wǎng)絡(luò)分散體系，進(jìn)而獲得強(qiáng)度和韌性接近于金屬鋁的水泥基復(fù)合材料。

　　自上世紀(jì)90年代，法國(guó)人提出RPC后，受到了廣泛關(guān)注，相關(guān)的研究在不斷深入，至今已有越來越多的RPC實(shí)體工程范例，在超高層結(jié)構(gòu)、高聳結(jié)構(gòu)、地下結(jié)構(gòu)、交通工程、海洋工程、軍事工程等多個(gè)領(lǐng)域取得了良好的應(yīng)用效果。

　　在我國(guó)，盡管RPC的研究起步相對(duì)較晚，但從引進(jìn)到工程應(yīng)用進(jìn)程較快，目前已在高速鐵路建設(shè)中廣泛使用，如RPC蓋板，rpc電纜槽蓋板。然而，配制RPC，需要用到具有較強(qiáng)活性的超細(xì)硅灰、粉煤灰等礦物摻和料和大量的纖維增強(qiáng)劑(如鋼纖維、聚合物纖維等)，從而使得RPC的制造成本和市場(chǎng)價(jià)格高昂，因此難以被大宗工業(yè)與民用建筑行業(yè)所普遍接受，而受RPC的卓越技術(shù)性能所吸引，國(guó)內(nèi)始終未停止過RPC的研究，大量研究側(cè)重于RPC組材的替代、成本的降低及其配方的不斷優(yōu)化。

　　隨著材料科學(xué)的進(jìn)一步發(fā)展和更多廉價(jià)的RPC組材不斷被發(fā)現(xiàn)，在不久的將來，RPC必將會(huì)成為大宗工民建領(lǐng)域主流的混凝土材料。

　　以典型RPC配方為研究對(duì)象，參考RPC國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的制備工藝拌制RPC，以3d抗壓強(qiáng)度為關(guān)鍵指標(biāo)深入研究了投料順序、養(yǎng)護(hù)制度、RPC拌和物流動(dòng)性等工藝因素對(duì)RPC抗壓強(qiáng)度的影響。由此為深入研究RPC制備技術(shù)及其強(qiáng)度形成機(jī)理提供直接試驗(yàn)依據(jù)和參考。

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rpc蓋板的工藝影響分析

超高性能混凝土UHPC的展望

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