傳統(tǒng)混凝土和超高性能混凝土rpc的對比

2022-08-08

　　傳統(tǒng)混凝土一般是由水泥、摻合料、砂石、水等成分按一定比例進行配制，經(jīng)過攪拌和在一定的養(yǎng)護之后便形成以骨料(砂石)和水泥漿為主的水泥基復(fù)合材料。但傳統(tǒng)混凝土的骨料與水泥漿在物理和力學(xué)性能上，有較大的差異,主要受以下三個方面的制約：

　　一、水泥漿含水在高溫或低溫熱脹冷縮的作用下，骨料和水泥漿之間天然便會產(chǎn)生縫隙。

　　二、以砂石為主的骨料硬度不高且體積較大，在外力的作用下會使縫隙進一步放大，一般來說骨料的體積越大裂縫越大。

　　三、傳統(tǒng)混凝土在攪拌時過程粗糙，使支撐作用的骨料在水泥漿的分布并沒有很均勻且孔隙率比較高，大大降低混凝士的抗壓能力。

　　使得傳統(tǒng)混凝土脆性大、抗壓能力差且耐久性不高?？箟耗芰χ挥?0Mpa-30Mpa。

　　提高混凝土的性能主要從以下3點入手：

　　1、盡可能降低混凝士中的水分含量。

　　2、尋找體積更小硬度更高的物質(zhì)作為骨料。

　　3、降低孔隙率并使骨料、介質(zhì)等分部更加均勻。

　　上世紀70年代，丹麥人通過在混凝士加入減水劑和超細粉末等方式使混凝土的強度極大提升。減水劑使得混凝土中的水分含大幅度降低。超細粉末粉末作為摻合料加入到混凝土的配料中去，通過充分的攪拌以此來有效減少骨料之間的縫隙并最大限度得減少混合空氣的質(zhì)量，提高材料的密實度。

　　上世紀90年代左右，人們將硅灰、礦粉等活性礦物粉末作為混凝土的摻合料，并且用超細的鋼纖維來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粗骨料，摻入超細活性粉末將材料的內(nèi)部缺陷降到最低。鋼纖維強度更高體積更小，硅灰、礦粉等活性礦物粉末則可以在化學(xué)意義上使材料之間的融合度更高，并在高溫高壓的環(huán)境下經(jīng)過長時間的養(yǎng)護使混凝土在微觀結(jié)構(gòu)上達到最優(yōu)。即使材料有細微的裂縫在活性礦物粉末的作用下也可以緩慢自愈，這就是rpc和uhpc的由來。