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活性粉末混凝土RPC蓋板抗壓強度的影響因素

發(fā)布時間：

2022-09-20

隨著材料科學的進一步發(fā)展和更多廉價的RPC組材不斷被發(fā)現(xiàn)，在不久的將來，RPC必將會成為大宗工民建領域主流的混凝土材料。

　　活性粉末混凝土(ReactivePowderConcrete，簡稱RPC)具有輕質(zhì)、高強、高韌、耐腐蝕等突出優(yōu)點，很多研究報道將其列為“第四代”高性能水泥混凝土。

　　RPC是在充分發(fā)揮水泥、細集料和增強纖維作用的基礎上，最大限度地消除結構內(nèi)部微缺陷達到最大密實度，在水泥和礦物摻和料的水化作用下，大量生成硅酸二鈣(C2S)、硅酸三鈣(C3S)等物相，從而使RPC在細觀上形成有序的空間網(wǎng)絡分散體系，進而獲得強度和韌性接近于金屬鋁的水泥基復合材料。

　　自上世紀90年代，法國人提出RPC后，受到了廣泛關注，相關的研究在不斷深入，至今已有越來越多的RPC實體工程范例，在超高層結構、高聳結構、地下結構、交通工程、海洋工程、軍事工程等多個領域取得了良好的應用效果。

　　在我國，盡管RPC的研究起步相對較晚，但從引進到工程應用進程較快，目前已在高速鐵路建設中廣泛使用，如RPC蓋板，rpc電纜槽蓋板。然而，配制RPC，需要用到具有較強活性的超細硅灰、粉煤灰等礦物摻和料和大量的纖維增強劑(如鋼纖維、聚合物纖維等)，從而使得RPC的制造成本和市場價格高昂，因此難以被大宗工業(yè)與民用建筑行業(yè)所普遍接受，而受RPC的卓越技術性能所吸引，國內(nèi)始終未停止過RPC的研究，大量研究側重于RPC組材的替代、成本的降低及其配方的不斷優(yōu)化。

　　隨著材料科學的進一步發(fā)展和更多廉價的RPC組材不斷被發(fā)現(xiàn)，在不久的將來，RPC必將會成為大宗工民建領域主流的混凝土材料。

　　以典型RPC配方為研究對象，參考RPC國家技術標準中規(guī)定的制備工藝拌制RPC，以3d抗壓強度為關鍵指標深入研究了投料順序、養(yǎng)護制度、RPC拌和物流動性等工藝因素對RPC抗壓強度的影響。由此為深入研究RPC制備技術及其強度形成機理提供直接試驗依據(jù)和參考。

rpc蓋板的工藝影響分析

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